厂房钢结构施工方案必备3篇
厂房钢结构施工方案第1篇第1章工程概况1)总体概述XX有限公司新建厂房及附属用房位于天津市西青区王稳庄开发区赛达工业区、天源道8号,整个项目分别为板材生产车间,长度134米,宽度78米,檐口10.3米下面是小编为大家整理的厂房钢结构施工方案必备3篇,供大家参考。
厂房钢结构施工方案 第1篇
第1章
工程概况
1)总体概述
XX有限公司新建厂房及附属用房位于天津市西青区王稳庄开发区赛达工业区、天源道8号,整个项目分别为板材生产车间,长度134米,宽度78米,檐口10.3米。研发车间为杯形基础,长32米宽64.3米檐口高度12.5米,总建筑面积约15550平米。
本项工程内容主要包括:轻钢结构,压型金属板,保温棉等。
钢结构由以下几部分构成:
(a)钢梁
(b)钢柱、围护结构由以下构成
(a)固定于钢架上的镀锌檩条系统
(b)屋面系统及墙面系统
第2章
冬季施工组织机构
2.1冬季施工项目领导机构
组长:项目经理
副组长:现场负责人
成员:
施工员:
安全员:
质检员:
材料员:
2.2质量安全保证体系
项目经理
技术负责人
施工员
质检员
安全员
材料员
机械员
安装组
搬运组
起重吊装组
焊装组
第3章
钢结构冬季施工措施
3.1准备工作
(1)项目部成立冬季施工领导小组,落实具体责任人,明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。
(2)入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案,制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施,确保冬季施工期间的工程质量。
(3)进入冬季施工前,组织技术业务培训,学习有关规定,明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习,并向各施工班组进行交底。
(4)掌握气象资料,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
(5)根据工程需求做好冬季施工用的各种材料、器具的采购计划,提前组织冬季施工所用材料的进场,为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。
材料:所有松散的材料都要紧固或者转移到安全的区域;
堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应固定在钢架上面;
在地面上成堆叠放的构件应全面检查,防止倒塌。
设备:电缆要分开,必要时移到安全的地方;
所有的工作平台,起重设备,缆绳和临时结构都要牢固地系好。
检查:项目部安全员应彻底检查整个建筑,确保所有的预防措施都已完成。
在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰),在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱。
在构件运输和堆放时,在构件下必须垫木板或托盘并清除积雪,以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整。
高处作业必须清除构件表面积雪,穿防滑鞋,系安全带,才能进行高处作业,跳板等一定要绑扎牢固并做防滑处理。
3.2
构件安装
(1)当冬季气候十分恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。
(2)在冬季一般气候条件下是可以施工的,但应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)
(3)在有风的时候吊装构件时,应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。当天安装的构件应对其形成空间稳定体系,不得隔天再进行。
(4)雪天时,当风力达到或超过五级时严禁进行安装施工。雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪(特别是钢梁、压型钢板等),并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。
(5)下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪(冰),并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱。
(6)构件运输到现场堆放时,在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪,以防止倾滑,堆放场地要平整,如场地情况不好,应当及时填平,以保证构件的堆放。
(7)高处作业必须清除构件表面积雪、霜,穿防滑鞋,系安全带,才能进行高处作业,跳板等一定要绑扎牢固。
第4章
冬季施工安全注意事项
冬季施工,由于寒冷天气的影响,人的大脑和手脚反应都比较迟钝,人也变的比较懒惰、麻痹大意,在施工过程中也就更容易出现过失。因此,施工当中安全也就显的更加重要,故提出以下注意事项指导施工。
4.1
冬季施工用电
(1)现场施工用电执行“一机、一闸、一漏电”保护的“三级”保护措施,其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
(2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
(3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等,不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属丝代替电熔丝。
(4)所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ59—2011标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。
(5)电源互感器禁止开路,电压互感器禁止短路或升压方式运行。
(6)线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。
(7)有人触电,应立即切断电源,进行急救;
电器着火,立即将有关电源切断,并使用干粉灭火器或干砂灭火。
4.2冬季安全措施
(1)坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽,高处作业人员必须系好安全带,穿软底防滑绝缘鞋。
(2)吊篮、平台、吊物钢管等,应设计得轻巧、牢靠、实用,制作焊接牢固,检查合格,并按规定正确使用。
(3)压型钢板由下往上依次铺设,不得上下同时作业,做好防滑措施,扫除霜冻,以保证施工人员的安全。压型钢板必须随铺随点焊牢固,上面禁止搁置集中载荷。
(4)走道板材质要符合规定,铺设牢靠,铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢,不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆,所有设置在高处的设备、机具,必须放置在指定的地点,要有防护棚,避免载荷过分集中。并要绑扎,防止机器工作中松动。
(5)所有安全设施由专业班按规定统一设置,并经有关部门验收,其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时,要经过有关人员允许。事后要及时恢复,安全员要认真检查。
(6)各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人使用保管,机操人员必须持证上岗,电动、风动机具按使用规程使用。
(7)重点把好高处作业安全关,高处作业人员须体检合格。严禁酒后作业,带伤、带病作业。工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
(8)施工过程中人员的上下联系采用对讲机,指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机及旗帜、口哨等。吊装作业特别是卷扬机作业应特别注意信号明确。严禁在高处和地面互相直接喊话。
(9)起重指挥要果断,指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。
(10)参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动,服从有关安全生产规定,团结一致把工地的安全工作搞好。
(11)合理安排各道工序,穿插施工,骨架焊接作业在气温下降前完成以保证焊接工程质量。
(12)及时了解天气情况,当有降雪时对保温材料等采用彩条布进行覆盖已防止保温材料受潮及浸水。
(13)材料设备成品有专人负责,材料设备堆放整齐防雨措施要做好,建立严格的材料出入库制度。因雪天在施工现场所出现的危险部位应立即设明显标志,各班组在施工中要加强检查,督促安全工作,防患于未然。
(14)如遇降雪在施工前将屋面作业区域进行清理,在玻璃丝棉铺设前内板没有积雪,确保屋面工程质量。
(15)在屋面外板施工中作业人员必须穿轻便紧身保暖的外衣及软底胶鞋采取防滑及保护措施,并增加安全网用来防止高处坠落。
(16)冬季施工必须做好防爆工作。
(17)易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。
(18)对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
(19)在雪天及五级风以上等气候条件,停止露天屋面及高处施工作业。
(20)冬季施工必须进行采用防滑措施,屋面行走或施工时增加托盘或防滑木板。
4.3冬季防火措施
(1)所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备,以确保安全。
(2)氧气、乙炔气应设单一库房,分隔存放在安全处,并按规定正确使用,工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处,设置足够数量的灭火器材。
(3)电焊、气割时,先观察周围环境有无易燃物后再进行工作,并用火花接取器接取火花,配备灭火器材设看火人,严防火灾发生。
(4)确保整个工程施工现场为无烟工程。
4.4高处作业安全措施
(1)从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设的人员,不得从事高处作业及登高架设作业。
(2)高处作业及登高架设作业前,必须对有关防护措施及个人安全防护用品进行检查,不得存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
(3)作业时衣着要灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高处和陡坡施工,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂低用,挂设点必须安全、可靠。
(4)高处作业所用的材料要堆放平稳,不得妨碍作业,并制定防止坠落措施;
使用工具应有防止工具脱手坠落伤人措施;
工具用完应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。
(5)遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进入露天高处及登高架设作业、起重、焊接作业。
(6)使用梯子登高作业,梯子不得缺档,不得垫高使用,如需接长使用,应有可靠的连接措施,且接头不得超过一处。梯子横档间距以400㎜为宜。使用时上端要固定牢固,下端应有防滑措施。
(7)没有安全防护措施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。应设通讯装置,专人负责。
(8)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置安全绳及防护网,栏杆或其他的安全措施。
(9)冬季施工时必须等屋面及结构构件表面的霜没有以后才可以施工作业。
厂房钢结构施工方案 第2篇
1、工程概况
浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程,主厂房共分为两个区域:
汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆,颜色为浅灰蓝,;
燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。
2、主要施工机械和工器具:
略
3、施工流程
3.1施工顺序:先施工汽机主厂房,再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。
3.2施工流程:基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。
4、施工方法
4.1表面预处理:钢结构基层表面必须洁净,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
4.2焊缝修补:用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级,刷2道无机富锌底漆厚度75um。
4.3涂面漆:底漆表干后,即可涂面漆,面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀,层间应纵横交错,每层应往复进行,不得漏刷。
4.4施工时应先试涂,涂装时温度宜控制在50~350C,湿度控制在85%以内,施工时应通风良好。
4.5补伤:首先铲除已损伤的防腐层,如未露铁,只需补涂面漆,要与钢结构防腐层搭接不小于100mm,如已露铁,还应进行表面预处理。
4.6防火漆,还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
4.7防火涂料应分次涂装,第一次涂装干膜厚度不得超过200um,以后每道涂装干膜厚度不得超过300um,每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护,刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆,室外钢结构涂装二道面漆。
4.8涂装时应按涂装间隔要求,5OC:最短48h,最长无限制;
20OC:最短24h,最长无限制;
30OC:最短20h,最长无限制。
4.9涂层厚度要均匀,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求,涂层干漆膜总厚度达到145um,涂刷后应用磁性测厚仪测定。
5、质量目标和保证措施
5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用,不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用,当需掺和使用时,必须经试验确定。
5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。
5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行,防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒。
5.4涂料使用时应搅拌均匀,如有结皮或其他杂物时,必须清理后方可使用,开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净,不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。
5.5涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。
6、安全、环境保护、文明施工控制措施
6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽;
高处作业必须系好安全带,身体不适或酒后不得进入施工现场。
6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯,在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带,并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上,并在梯顶安装防坠器,并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。
6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠,严禁随意放置,上下抛掷。
6.4涂料要防止曝晒,防火防爆。
6.5夜间施工应做好照明工作,所有电气工作,必须由电工执行,非电工不得从事电气作业。
6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。
6.7施工人员在操作时,如感觉头痛、恶心等情况,应立即离开工作地点,走到通风处休息。
6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。
6.9患皮肤病,眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。
6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带,应注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.11高处作业工具应放置在工具包内,连接件放置平稳,防止高空落物。
6.12施工前进行体检,血压高的人员严禁登高,身体不适者也不得登高作业。
6.13高空作业要设置足够的安全距离,并且明显标识。
6.14所有材料采用环保要求的材料,做到无毒无污染,保持环境清洁。
6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收,集中处理。
6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。
厂房钢结构施工方案 第3篇
一、工程概况
本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城,为指导施工作业班组合理地施工,顺利地实现图纸的意图,根据我公司多年的钢结构工程建设经验,并结合我公司机械设备及人力资源状况,编制此技术方案。
二、编制依据
1.业主提供的招标文件及设计图纸
2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)
⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》(TJ108-010-2001)
⑶《钢结构工程质量检验评定标准》(GB-2001)
⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-2011
⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
⑹《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
⑺《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
⑻《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-2015
国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准
三、吊装前期准备工作
1.施工前期准备
⑴进场前须对施工现场进行勘察,包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审,熟悉图纸,了解图纸的难点和重点之处,碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前,确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点,对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要,在安装前必须做到以下几点:
⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高,对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求,现场“三通一平”(电、水、道路通,场地平)条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证,吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求,构件堆放要不变形,如不能达到上述施工要求,应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。
3.机械、工具检查
汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等,在吊装前必须认真检查,确认其安全可靠。
4.吊装前交底
吊装前,应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。
四、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,不对称的构件标注安装方向,大型构件标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图:
五、起重机械
本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上,底盘两侧设有四个支腿,以增加起重机的稳定性,箱型结构做成可伸缩的起重臂,能迅速方便的调节臂架长度,具有机动性能好、运行速度高的特点。
钢梁的吊装
1、吊点的选择
钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。
2、吊装方法
钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。
六、安全措施
(一)安全教育
“安全为了生产,生产必须安全”,安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障,为使本工程在施工过程中,彻底杜绝事故的发生,我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准,对本工程制订以下安全生产保证措施:
1.把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料,设立专职安全员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚。
2.建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录,履行手续,提出限期整改措施,做到动作迅速,处理严肃。
3.建立健全安全生产责任制,责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志,提高施工现场的安全气氛,切实搞好安全生产宣传活动,坚决做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”。
4.对各种特殊工种,坚持做到持岗位证上岗,所有施工机械均做到定机、定人,无证人员严禁上岗操作。
5.进入施工现场,所有人员必须戴好安全帽,系好帽带。
(二)注意事项
各类机械必须认真检查合格方可使用;
吊装前认真检查各类工具,如:钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况,吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护;
所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施;
特殊工种操作人员必须具有操作证;
吊装时注意钢丝绳与构件间的角度,正确设置吊点;
严禁站在起吊的重物下;
吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触;
在吊绳解开前,所有结构均应有斜撑固定;
起重指挥要果断,指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;
当雨季气候恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。
施工人员必须戴好安全帽、手套,登高必须系好安全带,焊工还必须使用面罩、防护镜等;
在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线,生命线穿过檩托板孔,捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上;
在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等;
小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业;
酒后严禁进行施工作业;
在吊装时,如有必要,则必须拉好缆风绳;
雨后屋面施工注意防滑;
在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时,应设置相应的防护措施;
氧气、乙炔气要放在安全处,并按规定正确使用。
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